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Mélange maître additif

Ecoextruders propose des lignes de granulation avancées pour une large gamme de mélanges-maîtres d'additifs.
Les mélanges-maîtres additifs sont utilisés dans un large éventail d'applications. Pour tout type de produit plastique, il faut au moins deux additifs pour modifier ses propriétés physiques ou chimiques, telles que l'ignifugation, la stabilité thermique ou la résistance aux intempéries.
Nous concevons des extrudeuses de mélanges-maîtres additifs en fonction de vos besoins et de votre situation.

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Table des matières

Applications

a) Films et feuilles multicouches

b) Plastiques techniques

c) PET

d) PVC rigide

e) Revêtement PE à 3 couches pour tuyaux en acier

Traitement du mélange maître additif

a) Système d'alimentation

b) Spécifications techniques de Extrudeuse

 

Applications

a) Films et feuilles multicouches

Polyoléfines, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET et BOPA.

  • • Anti-oxydant
  • •Antidérapant
  • • Antistatique
  • •Anti-buée
  • • Antiblocage
  • • Absorbeurs IR
  • • Absorbeurs de gaz
  • • Barrières anti-gaz
  • •Glisser
  • • Stabilisateurs et absorbeurs d'UV
  • • Anti-racine
  • • Anti-rongeurs
  • •Aide au procédé
  • • FIP
  • • Azurant optique
  • • Additifs biodégradables

b) Plastiques techniques

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC et tous les polymères renforcés et modifiés utilisés dans les applications d'injection et d'extrusion.

  • • Antistatique
  • • Anti-oxydant
  • •Ignifuge
  • •Marquage au laser
  • • Démoulage
  • •Aide au procédé
  • • Stabilisateurs et • absorbants UV

c) PET

APET, PETG, CPET et RPET utilisés dans les applications de moulage par injection, d'extrusion et de thermoformage.

  • • Antiblocage
  • • Anti-oxydant
  • •Anti-rayures
  • • Rallonge de chaîne
  • • Barrières anti-gaz
  • • Absorbeurs IR
  • • Démoulage
  • • Azurant optique
  • •Aide au procédé
  • • Stabilisateurs et • absorbants UV

d) PVC rigide

Profils de fenêtres, seuils, panneaux, parements, gouttières et tuyaux.

  • • Anti-oxydant
  • • Démoulage
  • • Stabilisateurs et absorbeurs d'UV

e) Revêtement PE à 3 couches pour tuyaux en acier

  • • Anti-oxydant
  • •Adhésif
  • • Anhydride maléique (MAH) • Greffage
  • • Stabilisateurs et absorbeurs d'UV

Traitement du mélange maître additif

a) Système d'alimentation

Deux types de systèmes d'alimentation sont disponibles :
Processus de pré-mélange avec doseurs volumétriques

Les ingrédients sont pesés séparément selon la recette
Tous les matériaux sont ensuite placés dans un mélangeur à grande vitesse pendant 5 à 10 minutes
Décharge du matériau dans un chargeur à vis
Chargement du matériau dans la trémie du doseur volumétrique
Alimentation par étapes avec des doseurs à perte de poids : (automatique et plus précis)

Placez le matériau dans chaque bac au sol
Le chargeur à vide ou la pompe à liquide transporte chaque composant vers le bac de stockage.
La matière première tombera automatiquement dans le doseur à perte de poids. Le système d'alimentation alimentera le matériau dans l'extrudeuse individuellement, selon vos paramètres de recette sur l'IHM.
Il existe trois types d'alimentateurs à perte de poids pour les matériaux liquides, granulés et pulvérulents.

Certains additifs sont sensibles au cisaillement, le meilleur processus est donc de les alimenter par étapes - via un distributeur de force latéral dans le cinquième baril de l'extrudeuse. Le chargeur de force latéral est fixé avec une chemise refroidie à l'eau pour faire fondre les poudres d'additifs à basse température.
 
Loss-in-weight Feeder for PelletLoss-in-weight Feeder for PowderSide Force Feeder

 

b) Spécifications techniques de l'extrudeuse

Une extrudeuse doit être capable de produire de nombreux types d'additifs. Il faut donc un type de plaque de matrice toronnée à nettoyage rapide pour changer la formulation.

La densité apparente des additifs est relativement faible, de sorte que le rendement dépend principalement de la capacité d'alimentation plutôt que du couple du moteur principal. Nos extrudeuses bi-vis sont donc mieux adaptées à ce procédé.

Spécifications techniques de l'extrudeuse :
TaperDiamètre de vis (mm)Puissance (kW)

Quantité (kg/h)

GS2021.745 ~ 15
GS2526115 ~ 55
GS3535,61510 ~ 40
GS5050,555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750

 

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