Des produits

Mélange-maître de remplissage

Ecoextruders fournit une ligne de granulation avancée pour tous les types de mélanges maîtres de remplissage.

Nous concevons les extrudeuses pour le mélange-maître de remplissage, en fonction de la sortie, de la formule et de l'application finale selon votre demande.

Les Filler Masterbatch sont des concentrés de CaCO3 ou Talc ou BaSO4 dans une base polymère.

ENQUÊTE MAINTENANT

PARTAGER À :

Table des matières

La formule de base

Applications

Traitement de Filler Masterbatch

a) Système d'alimentation

b) Spécifications techniques de l'extrudeuse

Projets / Clients

La formule de base

Base Résine	Type de remplissage	Additifs
PP	CaCO3 55-85%	Cire PE
PE	Talc 25-60%	Huile Blanche
PS	BaSO4 40~70%	Anti oxydant

Applications

Les mélanges maîtres FILLER sont utilisés dans les applications d'injection, de moulage par soufflage, de film (une couche ou multicouche), de feuilles et de rubans. Ils offrent les avantages suivants :

a) Injection & soufflage

Réduction du coût des matières premières, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Rendement accru grâce à un refroidissement plus rapide du moule
Réduction de l'exigence de mélange maître de couleur
Résistance supérieure à la déflexion thermique, rigidité et rigidité supérieures
Amélioration de la stabilité dimensionnelle, de la soudabilité et de l'imprimabilité

Le taux d'addition des mélanges maîtres FILLER dans les applications de moulage par injection et soufflage peut atteindre 50 %, cependant, la plupart des niveaux habituels se situent entre 5 et 30 %.

b) Film, feuille, sacs, sachets, raphia

Réduction du coût des matières premières, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Réduction de l'exigence de mélange maître de couleur
Rigidité supérieure, effet papier
Amélioration de la soudabilité et de l'imprimabilité
Propriétés antiblocage améliorées
Meilleure stabilité des bulles

Le taux d'addition des mélanges maîtres FILLER dans les applications de films est de 2 à 20 %.

c) Bandes PE & PP

Antifibrillation (également appelée anti-fendage)
Réduction du coût des matières premières, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Réduction de l'exigence de mélange maître de couleur
Rigidité supérieure
Amélioration de la soudabilité et de l'imprimabilité
Propriétés antiblocage améliorées
Capacité de tissage améliorée
Traitement plus facile

Le taux d'ajout habituel des mélanges maîtres FILLER dans les bandes est de 3 à 8 %.

d) Tuyau en PEHD et PP

Remplacer le mélange maître blanc coûteux par son haut degré de blanc
Réduction du coût des matières premières, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères
Rigidité supérieure
Tuyaux lisses avec un coefficient de frottement inférieur pour mieux les empêcher de se bloquer
Étant moins susceptible d'être cassant à basse température grâce à son excellente résistance au froid

Le taux d'ajout habituel des mélanges maîtres FILLER dans les bandes est de 5 à 30 %.

Traitement de Filler Masterbatch

a) Système d'alimentation

Il y a deux système d'alimentation :

Système d'alimentation volumétrique

Peser la matière première séparément selon la formule
Ensuite, mettez tout le matériel dans un mélangeur à grande vitesse pendant 5 à 10 minutes de mélange
Déchargez le matériau dans le chargeur en spirale
Chargement du matériau dans la trémie du doseur volumétrique

Système d'alimentation par perte de poids (automatiquement et avec une plus grande précision)

Mettez la matière première dans chaque réservoir au sol.
Le chargeur à vide transportera chaque composant dans le silo de stockage.
La matière première tombera automatiquement dans le chargeur à perte de poids. Le système d'alimentation alimentera le matériau séparément dans l'extrudeuse en fonction de votre réglage de formule sur l'IHM.

(Système d'alimentation par perte de poids et chargeur de force latéral)

b) Spécifications techniques de l'extrudeuse

Selon votre application et votre sortie, il existe de nombreux choix différents sur les extrudeuses.

Extrudeuse à double vis

Taper	Diamètre de vis (mm)	Puissance (kW)	Quantité (kg/h)
GS20	21.7	4	5 ~ 15
GS25	26	11	5 ~ 55
GS35	35,6	15	10 ~ 40
GS50	50,5	55	120~200
GS52	51.4	90	270~450
GS65	62.4	90	255~400
GS75	71	132	450~750
GS95	93	315	950~1600
GS135	133	750	2250~3750

Extrudeuse à trois vis

Taper	Diamètre de vis (mm)	puissance (kW)	Vitesse de vis (tr/min)	sortie (kg/h)
GS36	36	18.5-30	400-600	50-150
GS52	52	75-90	400-600	250-800
GS65	65	90-160	400-600	500-1000
GS75	75	132-250	400-600	1000-1500
GS95	95	200-315	400-600	1500-2500

Pétrisseur + Extrudeuse monovis

Modèle	Pétrisseur	Puissance du pétrin (KW)	Vis Dia.	L/D	Sortir
GSD100	35L	55KW	100mm	16-22:1	100~200kg/h
GSD120	55L	75KW	120mm	16-22:1	200~300kg/h
GSD120	75L	110KW	120mm	16-22:1	300~500kg/h
GSD150	110L	160KW	150mm	16-22:1	600~800kg/h
GSD180	150L	220KW	180mm	16-22:1	800~1200kg/h

Pétrisseur + Extrudeuse à double vis

Modèle	Machine principale	Puissance (kW)	Vitesse de rotation	Sortir(KG/h)
GS50/100	Extrudeuse à double vis GS50	37 ~ 55	500~600	300~400KG/H
GS50/100	Extrudeuse monovis GS100	22 ~ 44	60 ~ 90	300~400KG/H
GS65/150	Extrudeuse à double vis GS65	55 ~ 75	500~600	400~600KG/H
GS65/150	Extrudeuse monovis GS150	45 ~ 55	60 ~ 90	400~600KG/H
GS75/180	Extrudeuse à double vis GS75	75 ~ 132	500~600	600~800KG/H
GS75/180	Extrudeuse monovis GS180	75 ~ 90	60 ~ 90	600~800KG/H
GS95/200	Extrudeuse à double vis GS95	250~315	400~500	1000~1500KG/H
GS95/200	Extrudeuse monovis GS200	90 ~ 132	60 ~ 90	1000~1500KG/H

MOTS CLÉS :

laisser un message

Sujet : Mélange-maître de remplissage

soumettre

Catégories

Nouveaux produits

Extrudeuse à double vis Voir les détails

Ligne de production de papier de pierre Voir les détails

Ligne de film coulé PVDF/ETFE Voir les détails

Ligne d'extrusion de feuilles PET Voir les détails

Extrudeuse à vis à deux étages Voir les détails

Produits connexes

Mélange maître de couleur

Ecoextruders a livré plus de 1000 ensembles de machines d'extrusion hautes performances pour le mélange maître de couleur. Nous aimerions partager l'expérience pour les applications spéciales suivantes.La composition de mélanges maîtres de couleur est l'une des principales applications de l'extrudeuse à double vis. Le mélange maître de couleur est utilisé pour tout polymère et toutes sortes de produits.Il existe trois types de Color Masterbatch :1) Mélange maître mono couleur ou SPC (concentré de pigment unique) : mélange de polymères avec un seul pigment et principalement sans cire ni additif2) Mélange-maître sur mesure ou coloration personnalisée : mélange de différents granulés de mélange-maître monocolores pour obtenir la couleur souhaitée par le client3) Masterbatch personnalisé : mélanger le polymère et plusieurs pigments et additifs

Mélange maître additif

Ecoextruders propose des lignes de granulation avancées pour une large gamme de mélanges-maîtres d'additifs.Les mélanges-maîtres additifs sont utilisés dans un large éventail d'applications. Pour tout type de produit plastique, il faut au moins deux additifs pour modifier ses propriétés physiques ou chimiques, telles que l'ignifugation, la stabilité thermique ou la résistance aux intempéries.Nous concevons des extrudeuses de mélanges-maîtres additifs en fonction de vos besoins et de votre situation.

Mélange-maître de remplissage

Ecoextruders fournit une ligne de granulation avancée pour tous les types de mélanges maîtres de remplissage.Nous concevons les extrudeuses pour le mélange-maître de remplissage, en fonction de la sortie, de la formule et de l'application finale selon votre demande.Les Filler Masterbatch sont des concentrés de CaCO3 ou Talc ou BaSO4 dans une base polymère.

Mélange de PVC

Ecoextruders a livré plus de 100 extrudeuses pour le compoundage PVC.Le PVC est durable, bon marché et facile à traiter. Avant que le PVC puisse être transformé en produit fini, il doit toujours être converti en un composé en ajoutant des additifs (mais pas nécessairement tous les éléments suivants) tels que des stabilisants thermiques, des stabilisants UV, des plastifiants, des auxiliaires de traitement, des modificateurs d'impact, des modificateurs thermiques, des charges, des retardateurs de flamme, des fongicides, des agents moussants et des abat-fumées et, éventuellement, des pigments.Différents procédés sont utilisés pour former les mélanges de PVC : extrusion, moulage par injection, soufflage, calandrage, étalement et enduction.

Plastique d'ingénierie

Engineering Plastic Compounding implique principalement l'extrudeuse à double vis qui peut être appliquée dans de nombreuses situations.L'extrudeuse Ecoextruders avec boîte de vitesses à couple élevé est spécialement conçue pour cette application.

Extrudeuse biodégradable

Le plastique biodégradable est une tendance irrésistible.Ecoextruders est le spécialiste des lignes d'extrusion complètes pour les bioplastiques. Nous pouvons fournir une usine entière pour l'extrusion et le compoundage de bioplastiques.1.Solution d'équipement complète en résine PLA2. Sacs solubles dans l'eau Solution clé en main

Câble Compounding machine

Ecoextruders s'engage à fournir une extrudeuse avancée pour tous les types de mélange de câbles :

Élastomères thermoplastiques (TPE)

Les élastomères thermoplastiques (TPE), parfois appelés caoutchoucs thermoplastiques (TPR), sont une classe de copolymères ou un mélange physique de polymères (généralement un plastique et un caoutchouc) constitués de matériaux aux propriétés thermoplastiques et élastomères.Alors que la plupart des élastomères sont des thermodurcissables, les thermoplastiques sont en revanche relativement faciles à utiliser dans la fabrication, par exemple par moulage par injection. Les élastomères thermoplastiques présentent des avantages typiques à la fois des matériaux caoutchouteux et des matériaux plastiques.Nous nous engageons à fournir une extrudeuse avancée pour tous les types de mélange TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Nous aimerions partager l'expérience pour l'application spéciale suivante :

LAISSEZ UN MESSAGE

laisser un message

Nos horaires

Lun 21/11 - Mer 23/11 : 9h00 - 20h00
Jeu 24/11 : fermé - Joyeux Thanksgiving !
Ven 25/11 : 8 h - 22 h
Sam 26/11 - Dim 27/11 : 10h - 21h
(toutes les heures sont en heure de l'Est)

Vous recherchez une assistance internationale ?

Maison

Des produits

contact