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Mélange de PVC

Ecoextruders a livré plus de 100 extrudeuses pour le compoundage PVC.
Le PVC est durable, bon marché et facile à traiter. Avant que le PVC puisse être transformé en produit fini, il doit toujours être converti en un composé en ajoutant des additifs (mais pas nécessairement tous les éléments suivants) tels que des stabilisants thermiques, des stabilisants UV, des plastifiants, des auxiliaires de traitement, des modificateurs d'impact, des modificateurs thermiques, des charges, des retardateurs de flamme, des fongicides, des agents moussants et des abat-fumées et, éventuellement, des pigments.
Différents procédés sont utilisés pour former les mélanges de PVC : extrusion, moulage par injection, soufflage, calandrage, étalement et enduction.

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Table des matières

Extrudeuse spécialement pour le compoundage de PVC

Expérience pour les applications spéciales

a) PVC rigide pour raccords/connexions de tuyaux

b) Mélange de PVC pour câble

c) Composé de PVC transparent de qualité médicale

d) PVC recyclé pour profil de fenêtre

Projets / Clients

Extrudeuse spécialement pour le compoundage de PVC

Le PVC se dégrade très facilement à haute température (plus de 170℃). Notre deux étapes Compounder est spécialement conçu pour le compoundage du PVC.

La première étape consiste à utiliser une extrudeuse à double vis parallèles co-rotatives avec une structure modulaire pour la vis et les barils. Vous pouvez facilement modifier la séquence de vis pour différentes formules. En raison de la vitesse élevée de la vis (environ 300 à 500 tr/min), la dispersion deviendra plus grande et plus de sortie est générée, mais elle maintient une température de fusion élevée.
La deuxième étape consiste à utiliser l'extrudeuse monovis. Il est utilisé pour refroidir le matériau fondu de l'extrudeuse à double vis et l'extruder pour la granulation.

Expérience pour les applications spéciales

Ecoextruders a livré plus de 105 ensembles de machines hautes performances pour le compoundage PVC. Nous aimerions partager l'expérience pour l'application spéciale suivante :

a) PVC rigide pour raccords/connexions de tuyaux

PVC rigide pour raccords/connexions
Il est préférable d'utiliser des granulés composites de PVC dans le processus de moulage par injection des raccords. Vous pouvez ajouter une proportion plus élevée de CaCO3. certains clients n'utilisent que des poudres pré-mélangées sur la machine de moulage par injection, qui ont une mauvaise qualité de dispersion et de forme.
Il n'y a pas de filtre et un granulateur excentrique est nécessaire.
Refroidissement puissant requis sur les extrudeuses monovis
Formulation de base :
PVC + 5-15% CaCO3 + stabilisant thermique + modificateur d'impact + cire lubrifiante + pigment

b) Mélange de PVC pour câble

Le chlorure de polyvinyle est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit après le polyéthylène et le polypropylène. Il est produit en polymérisant le chlorure de vinyle monomère (VCM).
Le coût relativement faible du PVC, sa résistance biologique et chimique et sa facilité de mise en œuvre en font un matériau largement utilisé dans une variété d'applications. Le PVC plastifié est couramment utilisé comme isolant et gaine pour les câbles.
Formulation de base :
PVC 60% + DOP 20% + Argile calcinée 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilisant thermique + Additifs

c) Composé de PVC transparent de qualité médicale

Les composés de PVC de qualité médicale sont le premier choix pour l'industrie médicale. Il existe de nombreux fournisseurs et importateurs de composés de PVC, mais l'industrie médicale n'exige que le PVC de la meilleure qualité. Le PVC de qualité médicale est le premier choix pour la fabrication de tubes en cuivre, de tubes jetables, de tubes intraveineux, de masques à oxygène, de régulateurs, de poches à urine, de poches à sang, de poches à glucose et autres brides.

d) PVC recyclé pour profil de fenêtre

Les déchets de profilés de fenêtre peuvent être recyclés. Les différentes chutes de profilés sont pré-mélangées avec une petite quantité de poudre de PVC vierge, des composants pour fournir une résistance aux chocs, des couleurs et des stabilisants et introduites dans le premier tambour. Par la suite, les autres matériaux de remplissage (fibre de bois ou CaCO3) sont introduits dans le fût via un alimentateur latéral.
Les granulés n'ont pas à être fabriqués, ils sont refroidis sur un convoyeur puis broyés en poudre.
Recette de base :
Déchets de PVC 40 % + poudre de PVC vierge 10 % + fibre de bois 20 % + CaCO3 20 % + additif

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