Mélange maître de couleur

1) PP Base Mono et Masterbatch sur mesure pour BCF&CF

Il existe plus de 20 000 couleurs pour les tapis de base en PP, les fils BCF et CF. Il est donc préférable de créer d'abord un mélange maître mono couleur, puis de produire un mélange maître sur mesure pour le produit final.

Pour le mélange-maître monochrome :

• Une extrudeuse pour un type de couleur (comme du rouge clair au rouge foncé).
• La plupart des pigments nécessitent un processus de prémélange pour une meilleure dispersion. Besoin d'une pièce séparée et d'un système de collecte de poussière pour le mélangeur. Et le PP sous forme de poudre est nécessaire pour un mélange unique. Vous avez juste besoin de PP sous forme de granulés, si vous effectuez deux processus de mélange et la première fois avec un système d'alimentation divisé.
• Il est préférable d'utiliser l'extrudeuse à triple vis pour une meilleure dispersion et plus de rendement, en raison de 40 % de volume libre supplémentaire et d'une vis de plus pour le mélange.

• Le PBT a moins de viscosité que le PP, il nécessite donc une conception de vis spéciale
• Le PBT sous forme de poudre est nécessaire pour le processus de prémélange et nécessite une pièce séparée et un système de collecte de poussière pour le mélangeur
• Système de vide puissant pour éliminer l'humidité et une chute IV minimale
• Il est préférable d'utiliser l'extrudeuse à triple vis pour une meilleure dispersion et plus de sortie
• Le jeu entre les vis jumelées et le jeu entre la vis et le barillet doivent être minimum. Donc, une petite extrudeuse est meilleure
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3) Mélange maître de couleur de base PET pour PSF

• Le PSF est toujours fabriqué à partir de PET recyclé
• La demande de dispersion est inférieure à celle du Color Masterbatch pour POY
• La formule la plus populaire : flocons de bouteille (d'une taille inférieure à 10 mm) mélangés avec 25 à 40 % de poudre de noir de carbone par alimentation séparée et granulation des brins de refroidissement à l'eau
• Alimentation fractionnée par deux alimentateurs à perte de poids, avec une pollution par la poussière minimale
• Préférez utiliser Under Water Strand Pelleting System pour plus de rendement : les brins entrent automatiquement dans le pelletiseur par le débit d'eau, même les brins se cassent lors du changement de filtre. Il n'y aura donc presque pas de déchets pendant le processus de fabrication.

4) Mélange-maître à effets spéciaux

• Les pigments à effet sont utilisés dans le domaine décoratif des plastiques ainsi que dans le domaine fonctionnel et sont devenus un élément essentiel des conceptions de produits modernes. Les développements sociaux et les tendances de couleurs associées font l'objet de recherches constantes. Les couleurs sélectionnées sont raffinées par des pigments à effets spéciaux et rendent le produit final unique et digne.
  Le principal type de Masterbatch à effets spéciaux :
  
  1. Effet nacré
  2. Effet métallisé
  3. Effet fluo
  4. Effet marbre/granit
  5. Phosphorescent (Glow in Dark)
  6. Fragrance
• Les pigments à effet ont une structure en couches et une granulométrie allant jusqu'à 170 microns. Il est sensible au cisaillement, donc le meilleur processus est donc l'alimentation divisée - alimentation dans le cinquième baril de l'extrudeuse par le chargeur de force latéral
• Besoin d'éléments de pétrissage spéciaux avec plus d'effet de distribution que de dispersion
• Besoin de moins de force de cisaillement mais plus de mélange

5) Mélange-maître de couleur pour micro-granulés

Les micro-granulés sont des granulés d'une taille ≤ 1 mm, qui sont fabriqués à l'aide d'un système de granulation sous-marin.

Avantages
En raison de leur petite taille de particules, les microgranulés se répandent beaucoup plus uniformément et se répartissent plus finement, comme le polymère brut conventionnel. En revanche, les mélanges-maîtres conventionnels de taille "normale"les granulés doivent être utilisés à des doses plus élevées pour obtenir l'effet désiré. Par conséquent, en utilisant des microgranulés, moins de colorants sont nécessaires, ce qui entraîne des économies de coûts importantes, car les mélanges maîtres sont extrêmement coûteux par rapport aux polymères bruts. Les mélanges maîtres sous forme de microgranulés sont plus faciles à manipuler, mieux dosables et sans poussière.