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Câble Compounding machine

Ecoextruders s'engage à fournir une extrudeuse avancée pour tous les types de mélange de câbles :

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Table des matières

 

 

 

Les composés PE sont largement utilisés dans les fils et câbles à des fins d'isolation et de gainage. En fait, les composés de polyéthylène sont parmi les formes les plus courantes de plastiques. Le polyéthylène est un polymère thermoplastique constitué de longues chaînes d'hydrocarbures du monomère de base (C2H4) et nos composés PE sont généralement à base de polyéthylène ou de copolymères de polyéthylène modifiés de manière appropriée selon les spécifications du client.

 

Formule de base :

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigment de couleur/noir de carbone 2-5% + additifs

 

Trois types de processus :

1) Pétrin + Gavage conique + Extrudeuse à vis unique + Pelletisation à anneau d'eau

Spécifications techniques de l'extrudeuse :
TaperDiamètre de vis (mm)PétrisseurSortie(kg/h)
GS-10010035200-300
GS-12012055-75400-600
GS-150150110800-1000
GS-180
1801501000-1500

2) Mélangeur + Extrudeuse à double vis + Pelletisation à anneau d'eau

3) Alimentation par perte de poids + Extrudeuse à double vis + Pelletisation à anneau d'eau

 

Composés isolants PE réticulables (XLPE)

Le polyéthylène a été et est toujours utilisé comme isolant de câble, mais, en tant que matériau thermoplastique, ses applications sont limitées par des contraintes thermiques. La réticulation améliore les propriétés à température élevée du polymère de base. L'effet de la réticulation est d'inhiber le mouvement des molécules les unes par rapport aux autres sous la stimulation de la chaleur, ce qui donne une stabilité améliorée à des températures élevées par rapport aux matériaux thermoplastiques. Cela permet des températures de fonctionnement plus élevées, à la fois pour une charge normale et dans des conditions de court-circuit, de sorte qu'un câble XLPE a un courant nominal plus élevé que son équivalent en PVC. Le XLPE possède l'une des meilleures capacités et capacités de résistance à l'eau et de faible perméabilité.

Presque tous les composés de polyéthylène réticulables (XLPE) pour les applications de fils et câbles sont à base de LDPE. Les câbles isolés au XLPE ont une température nominale maximale du conducteur de 90 °C et une cote d'urgence jusqu'à 140 °C, selon la norme utilisée. Ils ont une résistance aux courts-circuits du conducteur de 250 °C. Le XLPE possède d'excellentes propriétés diélectriques, ce qui le rend utile pour les câbles moyenne tension - 10 à 50 kV AC et haute tension - jusqu'à 380 kV AC et plusieurs centaines de kV DC.

 

Il existe deux types de XLPE :

  • Silane XLPE pour câble 10kV
  • Peroxyde XLPE pour câble 35kV
  •  

Couche semi-conductrice compatible avec ces deux types de XLPE :

  • Semi-conducteur silane
  • Semi-conducteur au peroxyde

Tous les types de composés semi-conducteurs peuvent être produits par la même machine.

 

Silane XLPE pour câble 10kV

1) Formule de base

Un matériau : LLDPE/LDPE 98 % + DCP 0,1 % + Silane 1,5 % + Anti-oxydant
Matériau B : LLDPE/LDPE 95,5 % + DBTL 4 % + Antioxydant 0,5 %
Mélanger 95 % de matériau A et 5 % de matériau B pour l'extrusion de câble XLPE

2) Processus

① Pour le matériau A : alimentation par perte de poids et extrudeuse à couple élevé avec L/D long.

Besoin d'un séchoir et d'un système d'emballage sous vide.

② Pour le matériau B : alimentation par perte de poids et extrudeuse à faible couple avec 40 L/D.

 

Peroxyde XLPE pour câble 35kV

1) Formule de base

LDPE + DCP+ Anti-oxydant

 

2) Processus

Alimentation par perte de poids.

La température de fusion doit être très bien contrôlée pour éviter que le DCP ne réagisse avec le polymère. Ainsi, les extrudeuses à deux étages conviennent mieux à ce type de mélange.

L'eau de refroidissement pour le système de pelletisation doit être propre sans ions positifs et négatifs

Cela nécessite un séchoir et un système d'emballage sous vide.

 

Composés semi-conducteurs peroxyde/silane

 

1) Formule de base

PE/EVA + poudre de carbone + DCP + Anti-oxydant

 

2) Processus

La même machine peut être utilisée pour tous les types de semi-conducteurs.

Pétrin + alimentation forcée conique + extrudeuse à vis unique + granulation de face de matrice de refroidissement par air.

 

Composés de PVC pour câble

Le chlorure de polyvinyle est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit, après le polyéthylène et le polypropylène. Il est produit par polymérisation du chlorure de vinyle monomère (VCM) .

Le coût relativement faible du PVC, sa résistance biologique et chimique et sa maniabilité ont fait en sorte qu'il est utilisé pour une grande variété d'applications. Le PVC plastifié est couramment utilisé comme isolant et gaine sur les câbles électriques.

 

Formule de base :

PVC 60% + DOP 20% + Argile Calcinée 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilisateur de Chauffage + Additifs

 

Extrudeuse tandem pour le compoundage de PVC :

La première étape est une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative pour la dispersion et la distribution.
La deuxième étape est une extrudeuse à vis unique pour le refroidissement et la granulation.

 

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

TaperPuissance du moteurVitesse de rotationSortie(kg/h)
GS50-10037-55/22-45500-600/60-90200-300
GS65-15055-75/45-55500-600/60-90400-500
GS75-18075-132/75-90500-600/60-90600-800
GS95-200250-315/90-132400-500/60-901000-1500

Retardateur de flamme sans halogène (HFFR)

Retardateur de flamme sans halogène (HFFR), faible dégagement de fumée sans halogène (LSOH), faible dégagement de fumée et de fumée (LSF) sont tous des nomsassociés à des composés largement utilisés dans l'isolation des câbles. Ces composés sont généralement à base de polyéthylène ou de copolymères de polyéthylène additionnés de charges minérales pour conférer des propriétés ignifuges.

 

Formule de base :

PE 10% + EVA 30% + ATH poudre 55% + Additif 5%

 

Deux types de processus :

1) Pétrin + alimentation forcée conique + extrudeuse à double vis + extrudeuse à vis unique + refroidissement par air
Spécifications techniques de l'extrudeuse :
2) Alimentation par perte de poids + Extrudeuse à triple vis + Extrudeuse à vis unique + Refroidissement par air Die Face Pelletizing
Spécifications techniques de l'extrudeuse :
TaperPétrisseurDiamètre de vis (mm)Sortie(kg/h)
GS50-1005550.5/100mm200-300
GS65-1507562,4/150 mm400-500
GS75-18011071/180mm600-800
GS95-20015093/200mm

1000-1500

 

Spécifications techniques de l'extrudeuse : (extrudeuse à triple vis)

TaperpouvoirDiamètre de vis (mm)Sortie(kg/h)
GS3618.5-3036mm50-150
GS5275-9052mm250-800
GS6590-16065mm500-1000
GS75132-25075mm

1000-1500

GS95200-31595mm

1500-2500

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