Ecoextruders s'engage à fournir une extrudeuse avancée pour tous les types de mélange de câbles :
Composé d'isolation et de revêtement en PE
Composés isolants PE réticulables (XLPE)
Composés semi-conducteurs peroxyde/silane
Les composés PE sont largement utilisés dans les fils et câbles à des fins d'isolation et de gainage. En fait, les composés de polyéthylène sont parmi les formes les plus courantes de plastiques. Le polyéthylène est un polymère thermoplastique constitué de longues chaînes d'hydrocarbures du monomère de base (C2H4) et nos composés PE sont généralement à base de polyéthylène ou de copolymères de polyéthylène modifiés de manière appropriée selon les spécifications du client.
LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigment de couleur/noir de carbone 2-5% + additifs
1) Pétrin + Gavage conique + Extrudeuse à vis unique + Pelletisation à anneau d'eau
Taper | Diamètre de vis (mm) | Pétrisseur | Sortie(kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Mélangeur + Extrudeuse à double vis + Pelletisation à anneau d'eau
3) Alimentation par perte de poids + Extrudeuse à double vis + Pelletisation à anneau d'eau
Composés isolants PE réticulables (XLPE)
Le polyéthylène a été et est toujours utilisé comme isolant de câble, mais, en tant que matériau thermoplastique, ses applications sont limitées par des contraintes thermiques. La réticulation améliore les propriétés à température élevée du polymère de base. L'effet de la réticulation est d'inhiber le mouvement des molécules les unes par rapport aux autres sous la stimulation de la chaleur, ce qui donne une stabilité améliorée à des températures élevées par rapport aux matériaux thermoplastiques. Cela permet des températures de fonctionnement plus élevées, à la fois pour une charge normale et dans des conditions de court-circuit, de sorte qu'un câble XLPE a un courant nominal plus élevé que son équivalent en PVC. Le XLPE possède l'une des meilleures capacités et capacités de résistance à l'eau et de faible perméabilité.
Presque tous les composés de polyéthylène réticulables (XLPE) pour les applications de fils et câbles sont à base de LDPE. Les câbles isolés au XLPE ont une température nominale maximale du conducteur de 90 °C et une cote d'urgence jusqu'à 140 °C, selon la norme utilisée. Ils ont une résistance aux courts-circuits du conducteur de 250 °C. Le XLPE possède d'excellentes propriétés diélectriques, ce qui le rend utile pour les câbles moyenne tension - 10 à 50 kV AC et haute tension - jusqu'à 380 kV AC et plusieurs centaines de kV DC.
Il existe deux types de XLPE :
Couche semi-conductrice compatible avec ces deux types de XLPE :
Tous les types de composés semi-conducteurs peuvent être produits par la même machine.
Un matériau : LLDPE/LDPE 98 % + DCP 0,1 % + Silane 1,5 % + Anti-oxydant
Matériau B : LLDPE/LDPE 95,5 % + DBTL 4 % + Antioxydant 0,5 %
Mélanger 95 % de matériau A et 5 % de matériau B pour l'extrusion de câble XLPE
① Pour le matériau A : alimentation par perte de poids et extrudeuse à couple élevé avec L/D long.
Besoin d'un séchoir et d'un système d'emballage sous vide.
② Pour le matériau B : alimentation par perte de poids et extrudeuse à faible couple avec 40 L/D.
Peroxyde XLPE pour câble 35kV
LDPE + DCP+ Anti-oxydant
Alimentation par perte de poids.
La température de fusion doit être très bien contrôlée pour éviter que le DCP ne réagisse avec le polymère. Ainsi, les extrudeuses à deux étages conviennent mieux à ce type de mélange.
L'eau de refroidissement pour le système de pelletisation doit être propre sans ions positifs et négatifs
Cela nécessite un séchoir et un système d'emballage sous vide.
PE/EVA + poudre de carbone + DCP + Anti-oxydant
La même machine peut être utilisée pour tous les types de semi-conducteurs.
Pétrin + alimentation forcée conique + extrudeuse à vis unique + granulation de face de matrice de refroidissement par air.
Composés de PVC pour câble
Le chlorure de polyvinyle est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit, après le polyéthylène et le polypropylène. Il est produit par polymérisation du chlorure de vinyle monomère (VCM) .
Le coût relativement faible du PVC, sa résistance biologique et chimique et sa maniabilité ont fait en sorte qu'il est utilisé pour une grande variété d'applications. Le PVC plastifié est couramment utilisé comme isolant et gaine sur les câbles électriques.
PVC 60% + DOP 20% + Argile Calcinée 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilisateur de Chauffage + Additifs
La première étape est une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative pour la dispersion et la distribution.
La deuxième étape est une extrudeuse à vis unique pour le refroidissement et la granulation.
Taper | Puissance du moteur | Vitesse de rotation | Sortie(kg/h) |
GS50-100 | 37-55/22-45 | 500-600/60-90 | 200-300 |
GS65-150 | 55-75/45-55 | 500-600/60-90 | 400-500 |
GS75-180 | 75-132/75-90 | 500-600/60-90 | 600-800 |
GS95-200 | 250-315/90-132 | 400-500/60-90 | 1000-1500 |
Retardateur de flamme sans halogène (HFFR)
Retardateur de flamme sans halogène (HFFR), faible dégagement de fumée sans halogène (LSOH), faible dégagement de fumée et de fumée (LSF) sont tous des nomsassociés à des composés largement utilisés dans l'isolation des câbles. Ces composés sont généralement à base de polyéthylène ou de copolymères de polyéthylène additionnés de charges minérales pour conférer des propriétés ignifuges.
PE 10% + EVA 30% + ATH poudre 55% + Additif 5%
Taper | Pétrisseur | Diamètre de vis (mm) | Sortie(kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62,4/150 mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200mm | 1000-1500 |
Spécifications techniques de l'extrudeuse : (extrudeuse à triple vis)
Taper | pouvoir | Diamètre de vis (mm) | Sortie(kg/h) |
GS36 | 18.5-30 | 36mm | 50-150 |
GS52 | 75-90 | 52mm | 250-800 |
GS65 | 90-160 | 65mm | 500-1000 |
GS75 | 132-250 | 75mm | 1000-1500 |
GS95 | 200-315 | 95mm | 1500-2500 |