Moulage par injection

L'une des manières les plus courantes de fabriquer des produits en plastique est le moulage par injection. Dans ce processus, le matériau (dans ce cas le mélange maître polymère) est introduit dans un baril chauffé où il est fondu puis injecté ; dans le moule choisi pour prendre la forme désirée de l'objet. Pratiquement tous les produits en plastique fabriqués aujourd'hui sont fabriqués par moulage par injection. C'est du plus petit article ménager aux pare-chocs de voiture et plus encore. Le moulage par injection est largement utilisé dans l'industrie manufacturière et avec l'utilisation de technologies plus récentes comme les imprimantes 3D ; ses applications continuent de s'étendre.

Il est extrêmement important que le mélange-maître soit d'une qualité spécifique et élevée afin d'obtenir le meilleur produit non seulement en termes d'apparence mais aussi de fonctionnalité. Les mélanges-maîtres de couleur noire, blanche et personnalisée incluent des mélanges-maîtres d'additifs à effets spéciaux pour le moulage par injection.

Soufflage

Le moulage par soufflage est le processus par lequel les articles en plastique creux sont fabriqués. Qu'il s'agisse de la bouteille en plastique que vous emportez au travail, du récipient à biscuits dans votre placard de cuisine ; ou le tube de dentifrice que vous pressez régulièrement le moulage par soufflage est utilisé pour produire une variété de produits en plastique et principalement à l'aide de nos mélanges maîtres !

Avec les mélanges maîtres de soufflage, l'accent est mis sur la sécurité des polymères, car ils seront utilisés pour manipuler des aliments et des consommables. Les mélanges-maîtres doivent également être adaptés aux types de soufflage à réaliser. Il comprend le moulage par injection-soufflage, le moulage par extrusion-soufflage ou le moulage par étirage-soufflage.

Dans les applications d'extrusion :

Extrusion de films

L'extrusion de film est la méthode par laquelle des sacs ou des paquets en plastique sont fabriqués. Généralement, ceux-ci sont fabriqués à l'aide de la technique de soufflage, dans laquelle les polymères sont chauffés, passés dans la matrice ou le moule, puis remplis d'air jusqu'à ce qu'ils se dilatent plusieurs fois. La bulle gonflée est ensuite effondrée, ce qui rend deux feuilles séparées.

Selon le mélange maître de polymère utilisé, le film produit aura des qualités spécifiques telles que la résistance à la traction, la résistance à la flexion, l'attrait visuel et la ténacité. La façon dont les couleurs sont personnalisées et les mélanges-maîtres additifs utilisés déterminent également grandement la qualité et les caractéristiques du produit final.

Extrusion de feuilles

De plus en plus de façons, le plastique transparent remplace lentement le verre. Les feuilles acryliques, comme on les appelle, sont maintenant utilisées dans les vitres, les cadres photo, sur les dessus de table et comme stratifiés là où auparavant les gens préféraient le verre. Le processus de fabrication des feuilles de plastique est appelé extrusion de feuilles.

Les feuilles de plastique peuvent être transformées ou thermoformées en divers articles, plateaux alimentaires, gobelets, articles de signalisation, etc. Chacun de ces éléments nécessite des mélanges-maîtres spécifiques.

Extrusion de sacs tissés

Les sacs tissés en PP ou PE sont désormais la norme pour le stockage et le transport de nombreuses marchandises, des céréales alimentaires aux engrais. Leur nature imperméable à l'eau, leur résistance à la traction et leur durabilité en font d'excellents matériaux d'emballage. Les sacs tissés fabriqués à partir de filaments PP ou PE peuvent également être personnalisés à l'infini en ce qui concerne la couleur, l'étiquette ou d'autres dispositifs de marquage.

Selon l'utilisation des clients, les fabricants fournissent des mélanges-maîtres colorés ou additifs qui offrent des avantages spécifiques comme la résistance à l'eau, la résistance aux UV ou l'anti-dérapant. Les mélanges-maîtres pour sacs tissés en PP et PE trouvent de nombreuses applications dans l'agriculture. Et les autres applications sont telles que les industries du transport, du bâtiment et de la construction, de la chimie et de la fabrication.

Extrusion non tissée

Contrairement aux sacs tissés, où les filaments/fils PP ou PE sont tissés ensemble après extrusion pour créer des feuilles. Les sacs non tissés sont liés mécaniquement, chimiquement ou thermiquement. Cela donne aux sacs non tissés une meilleure résistance, une plus grande durabilité et les rend également plus polyvalents. Ces dernières années, les sacs non tissés ont de plus en plus commencé à remplacer les sacs ou sacs en jute.

Les entreprises pourraient fournir des mélanges maîtres de couleurs pour produire des sacs non tissés selon la conception des clients. Pour les exigences d'emballage et de marque, il est bon d'être sûr d'un rendu des couleurs de haute qualité et d'une dispersion élevée qui rendent le produit final attrayant et servent l'objectif de l'emballage.

Extrusion de tuyau

L'extrusion de tuyaux est la manière spécifique dont les tuyaux en plastique ou en PVC sont fabriqués. Le procédé est similaire à celui de la fabrication d'articles creux en plastique par soufflage. Les tuyaux en PVC nécessitent des types spécifiques de mélanges-maîtres de couleur ainsi que des mélanges-maîtres d'additifs pour conférer aux tuyaux des propriétés de protection contre les UV, antistatiques, antidérapantes et thermostabilisatrices.

En monofilaments

Peut-être que l'application la plus simple du plastique ou des polymères, que chacun de nous a utilisée, est la corde en plastique. Comme corde à linge, comme moyen de sécuriser les bagages ou même dans le projet de construction, les cordes en plastique ont solennellement remplacé celles en jute. Les gens préfèrent les cordes en polymère car elles sont plus solides, plus faciles à manipuler, beaucoup plus flexibles, durent plus longtemps et sont disponibles dans une variété de couleurs ! En tant que fil, les monofilaments PE ont également de nombreuses utilisations à la place des textiles ; Extérieur meublesou tissus.

Pour les monofilaments, les fabricants pourraient fournir des mélanges maîtres dans toutes sortes de couleurs pour les filaments PE (polyéthylène) haute densité ainsi que les filaments PP (polypropylène). Les mélanges-maîtres peuvent également convenir à l'extrusion de filaments PE de faible ou moyenne densité. Les mélanges maîtres ne prêtent pas seulement une couleur de haute intensité avec une grande dispersion. Mais des additifs comme les bloqueurs d'UV rendent également le fil de filaments plus résistant à l'eau, aux produits chimiques, aux insectes et à la moisissure, à la lumière du soleil et à l'abrasion.