L'extrudeuse est une sorte de machine en plastique, est une machine couramment utilisée dans l'industrie du plastique modifié, largement utilisée dans l'industrie de transformation des polymères et d'autres domaines de production et de transformation. Les extrudeuses peuvent être divisées en extrudeuse à vis unique et extrudeuse à double vis. Leurs principes de fonctionnement et leurs domaines d'application sont différents, et chacun a ses propres avantages et inconvénients.

Tout d'abord, il existe de nombreuses différences entre l'extrudeuse à vis unique et l'extrudeuse à double vis en termes de capacité de plastification, de mode de transport du matériau, de vitesse de nettoyage et d'autres aspects. Comme suit:

1. Capacité de plastification différente : la vis unique convient à l'extrusion de plastification de polymère et au traitement d'extrusion de matériaux granulaires ; La dégradation par cisaillement du polymère est minime, mais le matériau reste longtemps dans l'extrudeuse. Capacité de plastification de mélange à double vis, temps de séjour court dans l'extrudeuse, adapté au traitement des poudres.

2. Différents mécanismes de transport de matériaux : dans une extrudeuse à vis unique, le transport de matériaux est un flux de traînée, le processus de transport solide est une traînée de friction, le processus de transport de matière fondue est une traînée visqueuse. Le coefficient de frottement du matériau solide et de la surface métallique et la viscosité du matériau fondu déterminent en grande partie la capacité de transport de l'extrudeuse monovis. Le transport de matériau dans l'extrudeuse à double vis est un transport à déplacement positif. Lorsque la vis tourne, le matériau est poussé vers l'avant par des fils d'engrènement. La capacité de transport par déplacement positif dépend de la proximité entre le bord d'une vis et les particules de vis de l'autre vis. Un grand déplacement positif peut être obtenu en utilisant une extrudeuse à double vis contrarotative à maillage serré.

3. Différentes occasions de nettoyage de vitesse : la distribution de vitesse dans l'extrudeuse à vis unique est claire et facile à décrire, tandis que la situation dans l'extrudeuse à double vis est plus complexe et difficile à décrire. Ceci est principalement dû à la zone de maillage de l'extrudeuse à double vis. L'écoulement complexe dans la zone de maillage confère à l'extrudeuse à double vis les avantages d'un mélange complet, d'un transfert de chaleur uniforme, d'une forte capacité de fusion et de bonnes performances d'échappement, mais il est difficile d'analyser avec précision l'état d'écoulement dans la zone de maillage.

4. Auto-nettoyage différent: la vitesse de cisaillement de l'extrudeuse à double vis est rapide, car la direction de la vitesse de la barre en spirale et de la rainure en spirale dans la zone de maillage est opposée, la vitesse relative est rapide et tout matériau accumulé attaché à la vis peut être gratté. Il a un bon effet autonettoyant, et le temps de séjour du matériau est court, et il n'est pas facile de se dégrader localement. Les extrudeuses monovis n'ont pas cette fonction.

En plus de différents principes de fonctionnement, ils ont différents domaines d'application. L'extrudeuse à double vis est largement utilisée dans la modification physique et chimique de la résine de matrice, telle que le remplissage, le renforcement, le durcissement, l'extrusion réactive, etc. Les extrudeuses à vis unique sont principalement utilisées dans les domaines des tuyaux, des feuilles, des feuilles et des profilés.

Exemples d'application de l'extrudeuse à double vis : granulés renforcés de fibres de verre et résistants aux carburants (tels que le nylon 6, le nylon 66, le polyester, le polytéréphtalate de butylène, le polypropylène, le polycarbonate, etc.). , granulation à haute charge (telle que le remplissage de 75 % de CaCO3 PE et PP) et granulation de matériaux sensibles à la chaleur, tels que les matériaux de câble en PVC et en polyéthylène réticulé), mélange maître concentré (tel que le remplissage de 50 % de toner), mélange maître antistatique et granulation de matériaux de câble en alliage ( comme la gaine et le matériau d'isolation), la granulation de tuyaux en polyéthylène réticulé (comme le mélange maître de réticulation à l'eau chaude), l'extrudeuse de mélange de plastique thermodurcissable, comme la résine phénolique, la résine époxy et le revêtement en poudre), l'adhésif thermofusible et la granulation d'extrusion de réaction de polyuréthane (comme comme adhésif thermofusible EVA et polyuréthane), résine K et granulation de dévolatilisation SBS, etc.

Exemples d'application d'extrudeuse à vis unique : convient pour les tuyaux PP-R, les tuyaux de gaz PE, les tuyaux de réticulation PEX, les tuyaux composites aluminium-plastique, les tuyaux ABS, les tuyaux en PVC, les tuyaux à âme en silicone HDPE et divers tuyaux composites co-extrudés ; Convient pour l'extrusion de PVC, de polyéthylène téréphtalate, de polystyrène, de polypropylène, de polycarbonate et d'autres profilés et plaques, ainsi que de fils, de tiges et d'autres extrusions de plastique ; En ajustant la vitesse de l'extrudeuse et en modifiant la structure de la vis de l'extrudeuse, il peut être utilisé pour produire divers profilés en plastique, tels que le chlorure de polyvinyle et la polyoléfine.