L'extrudeuse est une sorte de machine en plastique, couramment utilisée dans l'industrie des plastiques modifiés, largement utilisée dans l'industrie de transformation des polymères et dans d'autres domaines de production et de transformation. L'extrudeuse peut être divisée en extrudeuse monovis et extrudeuse à double vis. Ils ont des principes de fonctionnement et des applications différents, et chacun a ses propres avantages et inconvénients.

Tout d'abord, il existe de nombreuses différences entre les extrudeuses monovis et les extrudeuses bivis en termes de capacité de plastification, de méthode de transport du matériau, de vitesse de nettoyage, etc. Comme indiqué ci-dessous:

1. Capacité de plastification différente : une vis unique convient à l'extrusion de polymères plastifiants et au traitement par extrusion de matériaux granulaires ; la dégradation par cisaillement du polymère est très faible, mais le matériau reste longtemps dans l'extrudeuse. Le mélange à double vis a une bonne capacité plastifiante, un temps de séjour court dans l'extrudeuse et convient au traitement des poudres.

2. Mécanisme de transport de matériaux différents : le transport de matériaux dans une extrudeuse à vis unique est un flux de traînée, le processus de transport solide est une traînée de friction, le processus de transport de matière fondue est une traînée visqueuse, le coefficient de frottement du matériau solide et de la surface métallique et la viscosité du matériau fondu détermine en grande partie le transport. capacité de l'extrudeuse monovis. Le transport de matériaux dans une extrudeuse à double vis est un transport volumétrique. Lorsque la vis tourne, le matériau est poussé vers l'avant par les filetages engrenés. La capacité de transport volumétrique dépend de la proximité entre le bord de vis d'une vis et le grain de vis de l'autre vis. Un transport volumétrique important peut être obtenu en utilisant une extrudeuse à double vis contrarotative à maillage serré.

3. Nettoyage pour différentes occasions de vitesse : La répartition de la vitesse dans un extrudeuse monovis est plus claire et plus facile à décrire, tandis que la situation dans une extrudeuse bivis est plus complexe et difficile à décrire. Ceci est principalement dû à la zone d'engagement de l'extrudeuse à double vis. L'écoulement complexe dans la zone d'engagement confère à l'extrudeuse à double vis les avantages d'un mélange complet, d'un transfert de chaleur uniforme, d'une capacité de fusion élevée et de bonnes performances d'échappement, mais il est difficile d'analyser avec précision l'état d'écoulement dans la zone d'engagement.

4. Différents autonettoyants : extrudeuse à double vis vitesse de cisaillement, car la zone d'engagement de la nervure en spirale et de la rainure en spirale de la vitesse de la direction opposée, la vitesse relative rapide, peut gratter tout ce qui est attaché à la vis sur l'accumulation de matériau, a un bon effet autonettoyant, le matériau reste pendant une courte période, il n'est pas facile de se produire une dégradation locale. L'extrudeuse monovis n'a pas cette fonction.

En plus de principes de fonctionnement différents, ils ont des domaines d'application différents. Extrudeuses bivis sont largement utilisés dans la modification physico-chimique de la résine matricielle, telle que le remplissage, le renforcement, le durcissement, l'extrusion par réaction, etc. ; extrudeuses monovis sont principalement utilisés dans le domaine des tuyaux, plaques, tôles et profilés.

Exemples d'application d'extrudeuses bi-vis : renfort en fibre de verre, granulation résistante aux carburants (ex. nylon 6, nylon 66, polyester, polytéréphtalate de butylène, polypropylène, polycarbonate...). , granulation à haute teneur en charges (par exemple PE et PP remplis de 75 % de CaCO3), granulation de matériaux thermosensibles (par exemple matériaux de câbles en PVC et polyéthylène réticulé), mélange maître concentré (par exemple rempli de 50 % de poudre colorée), mélange maître antistatique et alliage pelletisation du matériau du câble (par exemple matériaux de gainage et isolants), granulation de tuyaux en polyéthylène réticulé (par exemple mélange maître de réticulation à l'eau chaude), mélange et extrusion de plastiques thermodurcis (par exemple résines phénoliques, résines époxy et revêtement en poudre), adhésifs thermofusibles et granulation par extrusion de réaction de polyuréthane (tel que EVA thermofusible adhésif et polyuréthane), résine K et granulation de dévolatilisation SBS.

Exemples d'application de l'extrudeuse monovis : elle convient aux tuyaux PP-R, aux tuyaux de gaz pe, aux tuyaux réticulés PEX, aux tuyaux composites aluminium-plastique, aux tuyaux ABS, aux tuyaux PVC, aux tuyaux à âme en silicone HDPE et à toutes sortes de coextrudés. tuyaux composites; il est adapté à l'extrusion de profilés et de plaques tels que le PVC, le polyéthylène téréphtalate, le polystyrène, le polypropylène, le polycarbonate, etc., et d'autres matières plastiques telles que filaments, tiges, etc. ; il peut convenir à la production de toutes sortes de profilés en plastique tels que le PVC et les polyoléfines en ajustant la vitesse de rotation de l'extrudeuse et en modifiant la structure de la vis d'extrusion.