Le sans séchage Ligne de production de feuilles PET est l'un de nos principaux produits.

Le flux de travail est présenté ci-dessous :

Tout d'abord, nous versons le Flocons de bouteilles brisées en PET dans le chargeur à vis, et les matières premières sont transportées vers la trémie de l'extrudeuse par le chargeur à vis. La trémie étant équipée d'un indicateur de niveau de matériau, elle peut garantir qu'il y a toujours du matériau dans la trémie.

Ensuite, les matières premières dans la trémie sont transportées quantitativement vers le baril de l'extrudeuse via le chargeur, et les matières premières sont fondues et transportées vers l'avant à travers le extrudeuse à double vis. En entrant dans le premier port de vide, environ 95 % de l’humidité de la matière première est extraite. Après avoir subi les deuxième et troisième ports de vide, le PET a atteint un état 100 % anhydre, garantissant ainsi la viscosité du PET et la qualité du matériau PET.

Ensuite, la matière première passe à travers le changeur de tamis pour filtrer la poussière, puis entre dans la pompe de fonte. Après avoir été extrudé avec une pression quantitative constante par la pompe à fusion, il entre dans le moule. Après passage dans le moule, la feuille est formée et extrudée.

Une fois la feuille sortie du moule, elle entre dans la calandre à trois rouleaux pour être refroidie et pressée. L'épaisseur de la feuille est ajustée en ajustant l'écart entre les deux rouleaux. La feuille qualifiée est coupée par le dispositif de coupe de bord pour garantir la largeur de la feuille.

Enfin, la feuille est poussée vers l'avant sur le rouleau et entre dans la machine de revêtement d'huile de silicone double face. La surface de la feuille est uniformément recouverte d'huile de silicone ou de liquide antistatique. L'application d'huile de silicone peut garantir que le produit peut être facilement séparé du moule lors du thermoformage. sortir. L'application d'un liquide antistatique peut empêcher efficacement l'électricité statique sur le produit. Les utilisateurs peuvent facilement choisir de l'utiliser en fonction de leurs besoins. Les feuilles suivantes entrent dans le four infrarouge pour être séchées, puis passent par le dispositif de traction et enfin entrent dans l'enrouleur à tension constante.

Avantage:

1. Extrudeuse à double vis co-rotative parallèle, extrusion à double vis en une seule étape, véritablement sans séchage. l'extrudeuse peut obtenir des feuilles de PET à haut rendement et de haute qualité à basse température et à basse vitesse. Le modèle GS75 dispose d'un moteur principal de 132 kW et sa puissance peut atteindre un maximum de 400 kg/h.

2. Système de vide super puissant. Les systèmes sous vide sont principalement utilisés pour éliminer l’humidité et les substances volatiles du PET. Il adopte un contrôle centralisé avancé Siemens PLC et HMI. Assurez-vous que la machine peut fonctionner de manière stable sous un vide absolu inférieur à 100 Pa, ce qui peut réduire la viscosité du PET de moins de 0,03. L'aspirateur continu à grande ouverture à plusieurs étages élimine véritablement le séchage humide et permet d'économiser 40 % de la consommation d'énergie.

3. Zone de filtrage extra large et changeur d'écran non-stop. La surface filtrante du changeur de tamis est de 1 200 cm2, garantissant qu'aucun résidu n'est stocké dans les particules finales, tandis que la surface filtrante du filtre moyen de l'industrie n'est que de 150 cm2. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine lors du changement d'écran, garantissant ainsi le fonctionnement stable de la machine.

4. Le rouleau de la calandre à trois rouleaux adopte une conception de canal d'écoulement en spirale, ce qui peut garantir efficacement que la précision de la température de surface du rouleau est inférieure à ± 1 °C. Les rouleaux sont en acier de haute qualité et les trois rouleaux sont entraînés par des servomoteurs.

5. L'ensemble de la ligne de production fonctionne de manière entièrement automatique et est très pratique à utiliser.