1. La bonne façon de changer la couleur et le matériau

Production stable et efficace de extrudeuse à double vis est une poursuite de longue date de l'industrie, et le temps de démarrage continu est un indicateur important de la qualité de l'équipement et du processus de production. Cependant, en réalité, en raison du processus matériel ou du lot de production, il est souvent nécessaire de changer de formule de processus ou d'ajuster la combinaison de vis, par exemple pour produire un lot de produit A, puis un autre lot de produit B.

Extrudeuse à double vis

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La taille du lot doit correspondre à la taille de la machine. Cela semble aller de soi. Cependant, de nombreux processeurs ont une mauvaise planification, et un tgagner une extrudeuse à vis peut produire 500 kg de matière et déjà produire 100 kg de ferraille.

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Écrivez une procédure pour nettoyer ou extraire la vis du Machine de granulation en plastique pour chaque produit fabriqué. Cela aidera les opérateurs à planifier leurs horaires et à éliminer tout débat sur la quantité de têtes d'attelage qu'ils produiront.

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Aidez l'opérateur en plaçant des outils de fonctionnement propres autour de l'extrudeuse à double vis, et si les changements de matériaux sont fréquents, installez un établi autour de l'extrudeuse avec tout ce dont vous avez besoin.

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Étudier la séquence de flux des matières premières et des produits finis entrant et sortant de l’opération. Disposez-le de manière à ce que l'opérateur consacre moins d'efforts au déplacement du moyen de transport.

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Découvrez comment nettoyer le extrudeuse à double vis sera pour le prochain produit. Si vous savez que le prochain produit nécessitera un nettoyant pour les mains en profondeur, ne perdez pas de temps et de matériel à vous tromper avec le nettoyant.

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Si possible, planifiez la production dans une séquence qui réduit Machine d'extrudeuse de plastique nettoyage. Cela signifie passer des couleurs claires aux couleurs sombres. Au lieu de cela, vous devrez effectuer plusieurs combinaisons de réglage des vis de pompage.

2. La bonne façon de démarrer et d'arrêter l'extrudeuse à double vis

Mauvaise façon de fonctionner courante :

Il est d'usage que l'opérateur arrive à l'usine le matin, allume l'extrudeuse bivis pour la réchauffer, puis passe à autre chose. Cela provoque le extrudeuse à double vis pour chauffer jusqu'à la température de conception, puis rester inactif pendant plusieurs heures. Cela amène les polymères à adhérer aux vis et aux barillets, qui continuent ensuite à dégrader et à carboniser le matériau polymère. Il est très difficile d'éliminer complètement ce matériau lors du nettoyage de la machine, et pire encore, une fois que l'extrudeuse à double vis commence à produire le produit, des points noirs seront périodiquement présents dans le matériau extrudé de la vis et du baril, contaminant le produit et entraînant qualité de produit inférieure aux normes.

La bonne façon de démarrer la machine :

Planifiez le moment où vous commencerez réellement à traiter le produit, puis découvrez combien de temps il faudra pour que la température réglée atteigne une valeur prédéterminée, effectuez d'autres préparations, alimentez le matériau dès qu'il atteint la température de préchauffage, chargez le fût et commencez production.

La bonne façon d'éteindre la machine :

Avant d'arrêter la machine, remplissez le Machine à granulés de plastique dans la mesure du possible avec un polymère inerte (par exemple HDPE) pour sceller les interstices de la machine ; Le PEHD chasse l'oxygène et recouvre la surface métallique, réduisant ainsi considérablement la formation d'oxydes de carbone. Une fois l'extrudeuse double vis « scellée », il est préférable de refroidir rapidement l'extrudeuse plutôt que de la laisser à l'air pendant 18 heures. Le refroidissement d’urgence signifie remettre toutes les températures à zéro et ouvrir toutes les vannes d’eau de refroidissement. La pompe à eau de refroidissement est allumée et l'eau de refroidissement traverse tous les fûts pour refroidir rapidement l'extrudeuse. Un refroidissement rapide empêchera la dégradation et la carbonisation du polymère.